3kw液下曝氣機(jī) 水下曝氣的詳細(xì)資料

液下曝氣機(jī) 水下曝氣 潛水射流曝氣機(jī)自吸式曝氣機(jī)

潛水射流曝氣機(jī)是向曝氣池內(nèi)曝氣的廢水裝置，是廢水活性污泥法生物處理系統(tǒng)曝氣裝置的一種類型。由水泵將泥、水混合液打入射流曝氣器噴嘴，并高速噴出，在射流曝氣器內(nèi)，氧轉(zhuǎn)移過程的實現(xiàn)是在這個射流曝氣器噴嘴周圍使壓縮空氣（或空氣直接吸入）與泥水混合液混合并在吼管中強(qiáng)烈攪動，氣泡被粉碎成霧狀，繼而在擴(kuò)散管中由于速頭變成壓頭，微細(xì)氣泡進(jìn)一步被壓縮，氧即迅速轉(zhuǎn)移到混合液，從而強(qiáng)化了氧的轉(zhuǎn)移過程，氧轉(zhuǎn)移效率可提高到30-35%以上。南京藍(lán)寶石環(huán)保射流曝氣器。  

潛水射流曝氣機(jī)型號：

潛水射流曝氣機(jī)結(jié)構(gòu)參數(shù)： 

1、噴嘴形狀。噴嘴形狀有多種，如圓薄壁孔板形、流線形、圓錐形收縮及多孔噴嘴等。其中以流線形噴嘴效率，但因其加工困難，所以不如圓錐形噴嘴使用范圍廣泛。圓薄壁孔板形噴嘴的射流緊密段較短，射流具有較高的破裂率，所以其喉嘴距較短。由于噴嘴口徑的尺寸對射流器的影響很敏感，因此要考慮防銹問題，一般噴嘴的材料常用不銹鋼、銅或者其它材料進(jìn)行鍍鉻處理。  

2、噴嘴收縮角(對圓錐形收縮噴嘴而言)或噴嘴直徑。由于射流器的工作介質(zhì)為污水或污水與活性污泥的混合物，從防止噴口堵塞方面來考慮，噴口直徑不宜太小，但從射流器在整個曝氣池中曝氣與氣液的均勻性以及在操作運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性等方面考慮，噴口直徑也不宜過大。一般直徑為25mm左右為宜。  

3、吸氣室。它是噴嘴和喉管共同的固定基礎(chǔ)，進(jìn)氣管與之相連。吸氣室一般為圓筒狀，氣體截面積為噴嘴出口面積的6～10倍。根據(jù)吸入流體與工作液體的流動方向可把吸氣管設(shè)計成與工作液體平行或斜交(垂直)兩種。一般認(rèn)為吸入氣體的進(jìn)入方向和工作水的進(jìn)入方向之夾角以40～60°為好，夾角線與噴嘴管軸線交點(diǎn)宜在噴嘴之前，這樣可防止進(jìn)氣直徑?jīng)_擊入射水。  

4、喉管進(jìn)口段。它把吸氣室與喉管連接起來。為了減少被吸入氣體的能量損失，一般采用收縮圓錐形或光滑曲線形，其收縮角在13～120°之間。當(dāng)喉管噴嘴面積比m(m指喉管截面與噴口截面之比)小時，收縮角取小值；喉管噴嘴面積比m大時，收縮角取大值。也有人認(rèn)為收縮角宜在30～60°之間。      

5、喉嘴距，即噴嘴出口斷面到喉管入口斷面之間的距離。這段距離對射流器充氧效果來說是不利的，故要求做得越短越好。它一般在(0.5～2)d噴嘴的范圍內(nèi)。當(dāng)喉管較短時，適當(dāng)增大喉嘴距，可以防止射流穿透喉管而不起混合作用。  

6、喉管長徑比(L/D)及喉管噴嘴面積比(m)。用射流器來曝氣，喉管是一個關(guān)鍵部件。由于引射介質(zhì)為空氣，按照曝氣充氧的要求，一方面希望氣泡被“切割”越小越好，這就要求工作介質(zhì)與引射介質(zhì)之間要進(jìn)行劇烈的紊動混合作用。喉管的適當(dāng)長度及大小(一般用喉管截面與噴口截面之比m來表示)，對加強(qiáng)氧的轉(zhuǎn)移作用以及為充分發(fā)揮活性污泥的生物學(xué)特性具有重要作用。另一方面也希望能抽吸更多的氣體，以滿足廢水生物處理的供氧要求，前者要求混合管的直徑偏小為佳，而后者要求偏大為好，兩者之間的要求看似矛盾，但從氧的轉(zhuǎn)移及動力消耗這兩方面來考慮，兩者之間又存在著一個佳值，因為自吸充氧，混合管直徑要求不宜過大，否則高速射流在混合管部分不起紊動混合作用，而同時混合管的長度也不宜過小，否則射流會直接穿透混合管而不起混合、摻混作用。 喉管的長度不但影響其本身的工作，而且影響在它后面的擴(kuò)散管的工作：喉管越長，其中的摩擦損失越大，出口處速度分布越均勻，擴(kuò)散管中的損失就越?。汉砉茉蕉?，其中的摩擦損失越小，它的出口處速度越不均勻，它后面的擴(kuò)散管中的損失就越大；為了減少摩擦損失和擴(kuò)散損失，這樣就存在一  個*長度的問題。根據(jù)長徑比的大小，射流器可分為短喉管和長喉管兩種。短喉管的長徑比L/D一般在4～10之間，長喉管的長徑比與喉管面積比m有關(guān)，其長徑比大小一般在60以上。研究結(jié)果表明，短喉管佳長徑比在4～8之間，也有人認(rèn)為此值應(yīng)更大，在8～15之間，北京建筑工程學(xué)院李燕城實驗結(jié)果認(rèn)為L/D=(90～120)，當(dāng)然這已屬于長喉管范圍了。對于面積比m，北京建筑工程學(xué)院李燕城通過實驗得出如下經(jīng)驗公式：m=7.16～0.148d(4) 式中：d—噴嘴直徑，在此經(jīng)驗公式中d=(14～30)mm。      

7、擴(kuò)散管。射流器擴(kuò)散管實際上起著混合管與尾管之間的連接作用，從流體力學(xué)的角度來看它是起著一個由動能逐漸向壓能轉(zhuǎn)化的作用，以減少能量的損失。當(dāng)曝氣用射流器安裝在曝氣池水面以上時，這個作用是很明顯的?？諝夂土黧w的擴(kuò)散管實驗結(jié)果表明，當(dāng)擴(kuò)散角為4～10°時，阻力系數(shù)小，因此擴(kuò)散管的擴(kuò)散角θ在4～10°之間比較好。為了進(jìn)一步減小擴(kuò)散損失，當(dāng)面積比m<4時，可采用分段擴(kuò)散的方法，擴(kuò)散角分別由小到大。擴(kuò)散管長度一般為4～7(d尾管-d喉管)。  

8、其它因素。為了保證射流器具有良好的水力性能，防止出現(xiàn)折沖水流和漏水現(xiàn)象，必須保證噴嘴、喉管、擴(kuò)散管三者在組裝或加工時必須同心，同軸(心)度應(yīng)達(dá)到精度等級的9～10級，或控制在0.05～0.40mm之，射流器越小，精度要求越高，射流器越大精度可降低些。對于噴嘴和喉管這兩個主要部件，為了減少摩擦阻力損失，提高射流器效率，內(nèi)壁加工光潔度應(yīng)達(dá)到3.2～1.6以上。  

射流曝氣器運(yùn)行特點(diǎn)：      

南京藍(lán)寶石環(huán)保射流曝氣器的運(yùn)行特點(diǎn)主要是氧轉(zhuǎn)移效率可達(dá)27-32%，可大大降低曝氣時的動力消耗；      

采用*的結(jié)構(gòu)設(shè)計，不易堵塞，并且運(yùn)行穩(wěn)定、可靠；     

適用于多種好氧生物處理工藝，本系統(tǒng)已在氧化溝工藝中表現(xiàn)出巨大優(yōu)勢，同時也可以用于包括SBR、各類傳統(tǒng)和改良的活性污泥工藝、接觸氧化工藝等多種工藝。特別是本系統(tǒng)可以用于更深的池型，有進(jìn)一步提高氧轉(zhuǎn)移率和減少占地面積的潛力；   

潛水曝氣機(jī)用途 ：潛水曝氣機(jī)用于污水處理廠曝氣池、曝氣沉砂池中，對污水污泥的混合液進(jìn)行充氧及混合，以及對污水進(jìn)行生化處理或養(yǎng)殖塘增氧。進(jìn)氣量為10-100立方米/小時，增氧能力為0.35-8.20公斤氧氣/小時，電機(jī)功率為0.75-55KW。  

1工作原理 

    本機(jī)由潛水泵、射流器、散流器、吸氣管和軟管五部分組成。在傳統(tǒng)射流機(jī)理基礎(chǔ)上融合了良好的散流技術(shù)，采用射流曝氣方式。    

運(yùn)行時，水泵葉輪在潛水電機(jī)帶動下高速旋轉(zhuǎn)，將泥水混合物推入射流器形成射流，在射流周圍產(chǎn)生負(fù)壓區(qū)，將空氣通過吸氣管吸入射流噴嘴負(fù)壓區(qū)，在射流器的喉管內(nèi)進(jìn)行氣、水、泥充分混合，又通過射流器的擴(kuò)散管將射流的動能逐步轉(zhuǎn)變成壓能后進(jìn)入散流器。在散流器內(nèi)，氣、水、泥混合物進(jìn)一步混合，迫使氣體繼續(xù)剪切、粉碎并乳化，保證絕大部分氧充分溶解于水中。同時，在射流流體壓力的作用下，射流攜帶氧分子和微小氣泡，從散流器的噴嘴中傾斜向下噴出、擴(kuò)散，形成對水體和對生化池底部污泥沖擊、攪拌后，由池底緩緩上升至水面，微氣泡在水中停留時間一般長達(dá)30秒以上，使空氣中的氧充分被溶解和吸收，提高了氧轉(zhuǎn)移效率和充氧能力。    

 本設(shè)備能使泥水與空氣在射流器內(nèi)產(chǎn)生較高的負(fù)壓和強(qiáng)烈的紊動、攪拌、剪切，促使液膜與氣膜高頻振蕩，使氣泡直徑大幅度減小，氣泡數(shù)目增多，增大氣泡的比表面積，同時也使氣液膜變薄，能很大地降低傳質(zhì)阻力，使氧分子更好地從氣相轉(zhuǎn)移到液相。     

潛水射流曝氣機(jī)自吸式曝氣機(jī) 增氧曝氣機(jī)創(chuàng)建水流 南京藍(lán)寶石環(huán)保

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射流在高速前進(jìn)過程中，在分散器內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的作用下，具有較高的角速度，使射流具有較強(qiáng)的穿透力，使微小氣泡在水中行程遠(yuǎn)，增強(qiáng)攪拌、推流與增氧能力。  

2、高效溶氧    

*的散流器設(shè)計，使吸入的空氣與泥水混合均勻，產(chǎn)生氣泡細(xì)小且數(shù)量繁多，溶氧率高。氧轉(zhuǎn)移效率高達(dá)30%，比傳統(tǒng)的鼓風(fēng)曝氣提高35％。    

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